BIESSE ROVER B 4.35 CNC megmunkáló központ
technikai adatok: BIESSE ROVER B 4.35 CNC megmunkáló központ
Technikai paraméterek:
Asztal méret:
X= 3200 mm
Y= 1315 mm
A fej X irányú útja: 3396 mm
A fej Y irányú útja: 1458 mm
A fej Z irányú útja: 160 mm
Maximális munkadarab vastagsága: 150 mm
Sebességek X/Y/Z irányban: 80/80/30 m/mm
Függőleges fúrók száma: 12 db
Vízszintes fúrók száma: 6 db
Fúróegység motor teljesítménye: 1,7 kW
Körfűrészlap átmérője: 120 mm
Körfűrész motor teljesítménye: 1,7 kW
Maróegység motorjának teljesítménye: 9 kW
Szerszám befogás módja: ISO30
Maximális fordulatszám: 12.000 1/min
Szerzám szárának átmérője: 6-25 mm
Inverter: 11 kW
Szerszám tár: 10 db-os
Maximális szerszám átmérő: 160 mm
Vákuumpumpa teljesítménye: 90 m3/h
Összes elektromos teljesítmény: 25,7 kW
Üzemi levegő nyomás: 6,7-7,5 bar
Sűrített levegő fogyasztás: 400 l/min
Elszívási szükséglet: 5298 m3/h
Elszívó csonk átmérője: 250 mm
Struktúra:
• A váz nagykeménységű acél elektromos hegesztéssel készült, végig bordákkal megerősítve a stabilitás érdekében, nagy precizitással, kiváló minőségben, különösen a jelentős igénybevételeknél.
Mozgások:
• a keresztgerenda mozgatása „X” irányba fogazott lécen két pár fogaskerékkel történik a megcsúszás megakadályozása érdekében, az „X” irányban a megvezetés 2 db prizmás lineáris csapágyon történik.
• sebesség: 80 m/perc
• a keresztgerendán a fej mozgatása csavarorsóval ( D= 32 mm ) történik „Y” és „Z” irány
• a sebesség „Y” irányban 80 m/perc, „Z” irányban 30 m/perc
• „Z” irányban mozgási lehetőség 150 mm
• a megmunkáló egység függőleges irányú mozgatása 2 db pneumatika hengerrel történik
Munkaasztal:
• Úgy lett tervezve, hogy segítse a könnyű és gyors beállítást
• 6 db (L = 1300 mm) hosszú pneumatikusan rögzíthető, alkatrész tartógerenda, mely egy „X” irányú metrikus vezető segítségével könnyen pozícionálható,
• minden gerendán „Y” irányban metrikus jelzés található
• 2 db fix alkatrész tartógerenda, melyen jobb illetve baloldalon kettő – kettő pneumatikusan állítható ütköző található
• a mozgatható gerendákon 4 db pneumatikusan állítható központi ütköző található 2 bal, 2 jobb oldalon.
• 4 db pneumatikusan állítható oldalsó ütköző, 2 balos ill. 2db jobbos.
• 18 db 132x146x29 mm méretű pneumatikus vákuum asztalkák, melyek az alkatrész leszorításához szükségesek, ezek fixálása is pneumatikus.
• vákuum pumpa 90 m3/h
Megmunkáló egységek:
• 12 db függőleges fúró 32 mm-es osztással
• 3 db vízszintes fúrósorpár 2 db „X” irányban és 1 db „Y” irányban, 32 mm-es osztással, (a lapok élének 4 oldalról történő megmunkálása érdekében)
• a fúrosorpárból az egyik jobbos a másik balos
• körfűrészlap melynek az átmérője 120 mm, vágásmélység 25 mm, a vágás X irányú
• felsőmaró egység 9 kW hosszú csatlakozó, kerámia csapágyazás, csatlakozás ISO 30, (jobbos – balos fordulat), fordulat 1000-20000 ford/perc
• szerszámcsere történhet manuálisan, illetve ha van szerszámraktár
automatikusan
• előkészítés a 360 fokban elfordítható megmunkáló egység fogadására.
• Felsőmaró egység
• 7 kW 12.000 1/ perc
• ISO30 hosszú csatlakozó
• felszerelése az „A” helyre
• jobbos-balos forgás
• fordulat 1.000-től 12.000 ford/ perc
• pneumatikus szerszámcsere
• szerszámcsere történhet a gép revolver raktárából (10 hely) történik
• d max 160 mm szerszámátmérő
• előkészítés az egység beszerelésére mely alkalmas a szerszám 360 fokban történő elfordítására
Elszívó fej
egy automata nyitó-záró szerkezettel ellátott elszívó fej, mely lehetővé teszi, hogy az elszívás a megfelelő helyen koncentrálódjon
Inverter:
• 11kW
• kijelző melyen a frekvencia látható
• kijelző melyen a forgási sebesség látható
• kijelző melyen az esetleges hibák láthatóak
• törlés nyomógomb
• a szerszám forgási sebességének automatikus fékezése
• a szerszámok forgási sebességének és mozgásának programozása
Távirányító:
• irányíthatóak róla a tengelymozgások és tartalmaz egy vészleállító gombot is.
Előkészítések:
• a 360 fokban elforduló elektromos szerszámbefogó tokmány fogadására
Légkondicionáló:
• speciális szűrővel ellátott a túlmelegedés és a porosodás védelmére, lényegesen meghosszabbítja az elektromos alkatrészek élettartamát, lehetővé teszi az akár 24 órás folyamatos munkát.
Vezérlő egység:
• Modell XP 600 tartalmaz
• WRT valós idejű órát
• RS-232 csatlakozással
• inpout/output field-bus
• csatlakoztatott digitális vezérlés
• multitask rendszer, egy időben több program fut
• a munka ideje alatt lehet szerkeszteni
• inpulzus bemenetek beolvasott kezelése
• a gép működtetéséhez szükséges programozás magas nyelven történik
• saját diagnosztikai rendszer gondoskodik a hibák és üzenetek megjelenítéséről
• grafikus megjelenítés támogatja a gépi adatbázist
• a munkadarabok a képernyőn grafikus formába megjeleníthető
• optimalizálja a funkciókat
• a műveletek végrehajtása PLC vezérléssel történik
• a munkaasztal a felhasználó számára grafikusan megjeleníthető,
• az alkatrészek elhelyezését grafikus program segíti
• macro utasítások végeztethetőek a géppel
• személyre szabott macro utasítások
• CAD integrált vezérlő elemek kapcsolódási lehetősége
• Dxf és cid fájlok beolvashatóak
Szoftver:
• Modulo Editor szerkesztő program
• Jelentősége, hogy az irodában is szimulálni lehet a tervezést
• A program használatához az alábbiak szükségesek:
CPU INTEL CELERON 2.0 GHz, vagy nagyobb
RAM 265 Mbyte
Merevlemez: 20 Gbyte,
15”-os színes video monitor
Billentyűzet, egér
CD ROM
Windows XP operációs rendszer
Ethernet csatlakozás irodai PC-hez
Energiaigény:
• 380 V (+/-10%), 50/60 Hz
9080020 Rover B 4.35 CNC megmunkáló központ
7300307 ATS asztal, 6 gerenda, 18 papucs, 6 ütköző
7350060 Ütközősor hátul
7350001 Forgatható (15 fok) vákuum papucs 18 db
7350055 2.vákuumkör (segédvákkum)
7300902 Vákuum pumpa (90m3/h)
7200018 Fúróegység (BH 19L)
7212040 Főmotor (9 kW) ISO 30 végződéssel
7212032 „C” tengely
7291049 10 db-os szerszámtár „Z” irányban
7022091 CE norma
Szeretne többet tudni a termékről?